Jednostruko prekriveno predivo za pletenje tajica

Supply Ability

Sposobnost snabdijevanja 40000 kilograma/kilograma mjesečno

Pakovanje i dostava

Detalji pakovanja 66cm*33.5cm*42.5cm

Vrijeme isporuke:

Kontinuirano bojenje tampona postalo je najpopularniji i najefikasniji proces bojenja traka. Dakle, pri farbanju traka treba obratiti pažnju na ono što je bitno?

Trakom kontinuiranog bojenja treba obratiti pažnju na glavne stvari:

Prije svega, obratite pažnju na to da li je korištena pređa ista serija, jer "ulje" različitih serija pređe nije isto, kao što je miješanje će postati faktor boje u procesu bojenja; Drugo, bez obzira da li je sirova gredica prethodno obrađena, efekat bojenja rafinirane sirove gredice je vrlo dobar, jer se nakon tretmana uklanja "ulje" sa pređe i boja se može direktno bojati vlaknom, bez zaštita.

2. Rezervoar za bojenje (ili kola za valjanje, rezervoar za bojenje, mašina za bojenje) valjci na oba kraja cilindra ravnomernog faktora pritiska kola za kotrljanje trake za kontinuirano vruće topljenje mašine za bojenje uglavnom usvaja pneumatski pritisak, a sa svake strane nalazi se cilindar rolna. Kada se kotrljajući vagon vozi neko vrijeme, zbog uloge vode u komprimiranom zraku, pritisak na oba kraja cilindra će biti različit, što će rezultirati neujednačenom brzinom tekućine prazne trake, što rezultira razlikom u boji u strana. Osim toga, valjci vagona na kotrljanju su pod pritiskom na oba kraja, što rezultira određenim otklonom, što rezultira nedosljednom zaostalom brzinom kotrljanja u bočnoj strani, a također uzrokuje razliku u boji lijevo-srednje desno.

3. U proizvodnji, kako bi se minimizirao uticaj pritiska rolne na lijevu, srednju i desnu razliku u boji, opšti pritisak rolne treba kontrolisati iznad 0.2MPa tokom bojenja trake. Zbog istrošenosti rolni u procesu proizvodnje, potrebno je redovno kalibrirati i popravljati rolne, inače je lako dovesti do boje rolne zbog nekonzistentnosti balansa valjanja. Različita tvrdoća valjka dobijena brzinom valjanja nije ista, pretvrda može dovesti do nedovoljne apsorpcije boje, previše mekana može dovesti do prevelike brzine valjanja što rezultira bojom da proizvede veliki broj boja, kolika je tvrdoća treba odrediti prema traci.

4. Utjecaj infracrvene temperature prije sušenja na vrpcu Nakon prethodnog tretmana i procesa bojenja potapanjem, poliesterska traka se općenito tretira infracrvenim (linijskim) predsušenjem prije ulaska u kutiju boje za kosu kako bi se spriječila migracija boje tokom sušenja. obraditi i izbjeći nedostatke boje kao što su boja cvijeta i razlika u boji prednje i stražnje strane. Kada je temperatura infracrvenog predsušenja niža od 80 stepeni C, razlika u boji između prednje i zadnje strane trake je velika i teško je ispuniti zahteve kupaca. Kada infracrvena temperatura predsušenja dostigne više od 100 stepeni, razlika u boji između prednje i zadnje strane vrpce je znatno poboljšana. To je zato što kada prethodno sušenje dostigne više od 100 stepeni C, voda iz tkanine u osnovi isparava, što uvelike smanjuje mogućnost migracije boje. S obzirom na proizvodnu praksu bojenja i potrošnju energije, prikladnije je kontrolisati infracrvenu temperaturu prije sušenja na 100 stepeni -150 stepeni. Proizvodnja se generalno zasniva na debljini vrste gredica i količini tečnosti, što je veća brzina tečnosti gredice, to je viša temperatura infracrvenog predsušenja. U stvarnoj proizvodnji, ne možemo se osloniti samo na infracrvenu temperaturu prije pečenja za kontrolu razlike u boji između prednje i stražnje strane bojenja trake, posebno osjetljivog broja boje kao što je kafa i tamno zelena, već moramo koristiti sredstvo protiv pomicanja. i drugih aditiva za postizanje dobrog efekta bojenja.

5. Utjecaj temperature fiksiranja boje u pećnici za pečenje na boju kose Boja kose za pečenje je važan dio kontinuiranog vrućeg farbanja, a ujednačenost temperature fiksiranja boje u pećnici za pečenje igra ključnu ulogu u kontroli razlike u boji s lijeve, srednje i desne strane traka. Nakon što se poliesterska traka prethodno ispeče infracrvenim zracima i zatim uđe u pećnicu za pečenje, potrebno je osigurati da temperatura bude konzistentna, inače će proizvesti očiglednu razliku u boji. Eksperiment pokazuje da je temperaturna razlika između leve i desne strane pećnice veća od 2 stepena, a boja trake se očigledno menja. Stoga, proizvodnja bojenja mora osigurati da temperatura pećnice bude ujednačena.

6. Utjecaj sadržaja vlage na razliku u boji između lijeve i desne trake Poliesterski filament će dodati određeno uljno sredstvo u procesu predenja, tako da se mora odmastiti prije bojenja. Bojenje trake prije tretmana se općenito suši, a nejednaka površinska temperatura cilindra za sušenje će uzrokovati razliku u sadržaju vlage u gredcu, ozbiljna će uzrokovati lijevu, srednju i desnu razliku u boji trake. U procesu bojenja, kako bi se izbjegla razlika u boji između lijeve i desne strane zbog različitog sadržaja vlage trake, potrebno je osigurati da se traka dobro osuši prije umakanja boje, a cilindar za sušenje redovito popravljeno.

7. Ostali faktori koji proizvode razliku u boji U smislu upravljanja proizvodnjom, glavni faktori koji utiču na lijevu, srednju i desnu razliku u boji bojenja poliesterskim trakama su sljedeći.

(1) Mnoge razlike u strukturi tkanine, gustoći osnove i potke, napetosti savijanja i debljini će uzrokovati razliku u boji bojenja. Zbog razlike u učinkovitosti proizvodnje između tkalačkog stana i stroja za bojenje, prazne trake proizvedene na različitim tkalačkim stancima boje se u istoj mašini za bojenje, a čak se i različite serije traka boje u istoj mašini za bojenje. Kako bi se minimizirao utjecaj razlike u kvaliteti trake na razliku u boji bojenja, potrebno je da tkanje i bojenje moraju koordinirati i koordinirati plan proizvodnje, te dobro obaviti posao u upravljanju zalihama trake i pokušati postići "prvi u -prvi izašao".

(2) Pećnicu za upravljanje mašinom treba redovno popravljati i održavati kako bi se osigurao normalan rad opreme za grijanje (kao što su cijev za grijanje, gorionik itd.), normalan porast temperature i kontrola temperature. U stvarnom procesu proizvodnje potrebno je održavati zračni kanal u kutiji neblokiranim i filtersko sito čistim. Vrlo je važno podesiti napetost trake na mašini za bojenje, a napetost trake treba da bude u osnovi konzistentna prije ulaska u rezervoar za bojenje, kako bi se osigurala konzistentnost brzine prenosa tečnosti i na taj način osigurala konzistentnost boje. Takođe je važno kontrolisati napetost koju mašina za bojenje vrši na traku. Budući da mašina za bojenje trake uglavnom koristi kontrolu konverzije frekvencije za podešavanje napetosti cijele mašine za bojenje, potrebno je osigurati da je kontrolni signal konverzije frekvencije svake tačke procesa normalan, a neispravan uređaj treba popraviti na vrijeme.

(3) Kompatibilnost bojila sa bojama ima veći uticaj na razliku u boji između prednje i zadnje strane trake. Kada različite formulacije proizvode isti broj boje, razlika u boji prednje i zadnje strane trake je velika. Općenito, disperzne boje sa istom ili sličnom brzinom sublimacije i tipom (S, SE, E tip) se biraju radi kompatibilnosti, a učinak bojenja je bolji. Osim toga, pomoćna upotreba sredstva protiv plivanja, penetranta i sredstva za izravnavanje također ima određeni učinak na kontrolu razlike u boji bojenja, ali ga je potrebno racionalno koristiti.

Ukratko, moramo obratiti pažnju na sljedeće tačke:

(1) Pritisak valjka, ujednačenost temperature fiksiranja boje u pećnici za pečenje, infracrvena temperatura predsušenja, sadržaj vlage, masena koncentracija sredstva protiv plivanja i drugi faktori će utjecati na razliku u boji kontinuiranog vrućeg bojenja poliesterske trake. Generalno, pritisak valjka je 0.2MPa, temperaturna razlika između lijeve i desne strane pećnice za pečenje nije veća od 2 stepena, infracrvena temperatura prije pečenja je 100 stepeni, a masena koncentracija sredstvo protiv plivanja nije više od 15 g/L; Nakon prethodnog tretmana, traku treba potpuno osušiti kako bi se efektivno kontrolisala razlika u boji bojenja trake.

(2) Kvalitet trake, upravljanje mašinom i formula boje takođe imaju važan uticaj na kontrolu razlike u boji bojenja. U procesu termičkog bojenja poliesterske trake potrebno je kontrolisati konzistentnost kvaliteta trake, na vrijeme održavati i popravljati mašinu, te razumno koristiti boje i pomoćna sredstva za postizanje dobrog efekta bojenja.

Problemi vezani za boju
1. O razlici u boji

Izrađeni uzorci i uzorci kupaca

Materijal i broj serije: Reflektirajuće svjetlo

Razlike u organizacionom obliku, stepenu gustine

Razlike u procesu bojenja: metode, boje

Obojeni na veliko i potvrđeni uzorci

Horizontalna razlika u boji između traka

Uzdužna razlika u boji između svake trake

Mašina i razlika u njenom stanju

Razlika u boji između obojenih serija