Pređa za gornji dio cipela

Supply Ability

Sposobnost snabdijevanja 10000 kilograma/kilograma mjesečno

Pakovanje i dostava

Detalji pakovanja 65cm*45cm*36cm takođe mogu sa paletama

Vodeće vrijeme:

STAVITI U UPOTREBU

100 posto USLUGA 100 posto STRAST 100 posto ZADOVOLJSTVO AKCIJOM KVALITET PRVI KLIJENT SUPREME

Naša pređa se može koristiti za helanke, svilene čarape, teksas, grudnjak, čarape, donje rublje, trake, elastične trake, rukavice, gornji dio cipela i tako dalje.

Radionica visokog standarda

Osnovana 2016. godine, kompanija pokriva površinu od više od 30,000 kvadratnih metara i proizvodno je i prodajno preduzeće specijalizovano za norma predivo i razvoj funkcionalnih prediva.

Odlična postprodajna usluga

Mi smo fabrika sa vrhunskom postprodajnom uslugom. Imamo i odjel za inovacije koji vam može pomoći da razvijete nove proizvode. Možemo pružiti sveobuhvatna rješenja za proizvodnju tekstila.

Rigorozna kontrola kvaliteta

Provjerit ćemo postoji li problem u obliku pređe ili kvaliteta. Svaka kutija je upakovana plastičnom trakom iste dužine i širine. Skladištenje pređe u skladištu i održavanje na stabilnoj temperaturi i vlazi kako bi se osigurao kvalitet.

Strogi tok proizvodnje

Strogi proizvodni procesi, automatsko pakovanje i stroge procedure isporuke, sve kako bi se kupcima pružila najbolja usluga.

P1: Šta je FlyKnit?

O: Flyknit je nova lagana tehnologija koju je razvio Brand Nike. Ljudi je nazivaju i "čarapa cipela", Flyknit je napravljen od poliesterskog prediva, a zatim ga pletu da bude gornji dio sportske cipele.

Cipela od čarapa je prilično prikladna i udobna za nošenje; Flyknit cipele se uobičajeno koriste u NBA i Olimpijskim igrama! Adidas također razvija "primeknit" za usporedbu sa Nike flyknit.

P2: Da li želite da naučite kako da napravite flyknit obuću pomoću digitalne mašine za pletenje?

O: Korak 1: Dizajn gornjeg dijela cipela;

Napravite obrazac u kompjuterskom programu;

Provjerite koliko boja pređe koristimo za ovaj dizajn;

Korak 2: Navoj na mašinu

Korak 3: Počnite s pletenjem

Korak 4: Završite gornji dio cipele

Korak 5: Pritiskom na gornji dio cipele

Korak 6: Laserski izrezati gornji dio cipele

P3: Tehnologija kružnog pletenja za gornji dio cipela (Intervjui):

Industrija pletenja (KI): Sa ravnim pletenim gornjim dijelom cipela, vrijeme pletenja je relativno dugo, ali gotovo da nema otpada tokom proizvodnje. Kružno pletenje je očito mnogo produktivnije od ravnog, ali razina otpada mora biti prilično visoka. Možete li ovo komentirati?

Wolfgang Müller (WM): Pogledajmo prvo ekonomski aspekt i proizvodni proces u cjelini. U pravilu se za kružno pletenje gornjišta cipela koriste standardna filamentna pređa, uglavnom poliesterska. To znači da je pređa manje značajna kao faktor troškova. A učinak je mnogo veći – deset do dvadeset puta veći. Dakle, u ekonomskom smislu rasipanje nije toliko relevantno.

Posmatrajući ekološki aspekt, moramo staviti u perspektivu rasipanje, koje u stvari postoji kod kružnih pletenih gornjih dijelova cipela. Prije svega, ne proizvode sve mašine za ravno pletenje pleteno u obliku, tj. bez otpada. Pretpostavljamo da samo 50 posto radi na ovaj način. Druga polovina radi ili s djelomično dizajniranim panelima za cipele ili pravokutnim pločama za cipele. Naročito kod ovog drugog, gledamo na isti nivo otpada koji imamo s kružnim pletenim gornjim dijelom cipela.

Nadalje, zbog veće produktivnosti, potrošnja energije po komadu proizvedenom na kružnoj mašini za pletenje je oko pet puta manja nego na ravnoj mašini za pletenje koja radi sa pletenjem u oblik. I, da ne zaboravimo, standardni poliester se može reciklirati.

KI: Vjerujemo da je čak 40,000 mašina za ravno pletenje prodato širom svijeta za proizvodnju gornjih dijelova cipela od lansiranja Nike Flyknit-a 2012. Koliko je velik potencijal prodaje kružnih mašina za pletenje gornjih dijelova cipela?

WM: Vrlo je teško reći koliko veliko tržište može postati u budućnosti. U proizvodnji gornjih dijelova cipela, kružno pletenje je definitivno mnogo produktivnije od ravnog. Dakle, pod pretpostavkom da bismo mogli zamijeniti 50 posto mašina za ravno pletenje, mogli bismo doći do 1500 mašina. Tada bismo očekivali dalju korist jer će kružno pletenje vjerovatno zamijeniti i nešto tkanja i osnove. Dakle, na kraju, vjerovatno bismo gledali na tržište od 3,000 do 5,000 mašina za kružno pletenje za proizvodnju gornjeg dijela cipela u narednih pet godina.

KI: Gornjište cipela od pletene tkanine sada je veoma popularno i za modnu i za sportsku obuću. Možete li dati bilo kakve naznake o ukupnoj veličini tržišta za pletene gornjište cipela i koje se vrste cipela najbolje proizvode na mašinama za kružno pletenje?

WM: Različite vrste cipela za slobodno vrijeme mogu se proizvesti s kružnim pletenim gornjim materijalom. To uključuje razne vrste sportske obuće, kao što su cipele za trčanje i fitnes. Čak i cipele visokih performansi u segmentu outdoor i planinarenja dolaze s gornjim materijalima proizvedenim na kružnoj mašini za pletenje.

Ali trenutno nam je nemoguće dati naznaku ukupne veličine tržišta za pletene gornje dijelove cipela.

KI: Warp pletenje u potpunosti dominira tržištem gornjih dijelova cipela. Koje su glavne prednosti kružnog pletenja u odnosu na osnovno pletenje u proizvodnji gornjeg dijela cipela?

WM: Glavna prednost tehnologije kružnog pletenja u odnosu na osnovno pletenje u proizvodnji gornjih dijelova cipela je njena raznolikost uzoraka i lakoća proizvodnje. Na mašini za pletenje osnove uvijek je potrebno pripremiti nekoliko osnovnih greda, što uključuje rad. To se isplati samo ako se materijal proizvodi u velikim količinama.

Mašina za kružno pletenje plete raznobojne odstojne tkanine i strukture jednostavnim pritiskom na dugme, koristeći softver za dizajn. Zato se manje serije u željenoj kombinaciji boja mogu profitabilno proizvesti na mašini za kružno pletenje.

KI: Mašine Mayer & Cie. nude niz opcija za gornji dio cipela od žakarda, šavova za prijenos i odstojnih struktura. Postoji li mašina koja nudi svestranu svestranost za gornji dio cipela?

WM: Još ne postoji savršena sveobuhvatna mašina koja može proizvesti strukture rupa i pružiti širok spektar struktura koje nudi dvostruki izbor igala. U principu imamo koncept ove vrste koji bismo mogli prilagoditi za gornji dio cipela. Ali, kao i uvijek u životu, morate spustiti pogled ovdje ili tamo. Što je veća fleksibilnost šablona, ​​više gubimo u smislu produktivnosti.

Zato pridajemo veliku važnost mogućnosti da ponudimo optimalno rešenje za svaku upotrebu koju kupac zahteva. Definitivno imamo spremna optimalna rješenja u našem asortimanu OVJA i Technit D3. Nude šare žakarda i strukture odstojnika ili rupa, na primjer, u kombinaciji s šarenim žakardnim i prugastim uzorcima. A tu je i mašina za grubu debljinu i druga za odstojne tkanine sa visokim nivoom otpornosti na habanje.

Mašina koja kombinuje manje-više sve ove karakteristike je izvodljiva, kao što je gore navedeno. Imamo koncept za jedan, ali to bi učinilo na štetu produktivnosti. Ipak, želimo da ponudimo ovu sveobuhvatnu mašinu iu srednjem roku.